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详细描述:
材料材质  | 铁基  | 铜基  | 铜铁合金  | 
粉末预处理  | 混合  | ||
粉末制备方法  | 雾化法、还原法  | ||
成型方法  | 模压成型  | ||
模具材质  | 钢模、硬质合金模  | ||
模具类型  | 成型模、精整模  | ||
烧结方法  | 固相烧结  | ||
烧结气氛  | 分解氨  | ||
烧结温度  | 700~11200C  | ||
压制方法  | 单向模压  | ||
后处理  | 精整、浸油  | ||
【价格属性等仅供参考,具体来电咨询】
粉末冶金工艺优势:
1、不需要或只需要少量切削加工,材料利用率高;
2、采用模具一次成型,公差小,产品尺寸一致性高;
3、材料成分可依据客户零件性能要求而调整;
4、可根据客户要求对零件表面进行处理,提高强度和硬度;
5、由于采用模具成形,可生产其他切削加工无法制作的形状复杂或奇特异形件;
6、由于适合大批生产,因此生产效率高,成本比切削加工低;
7、孔隙可浸入润滑油,具有较好的耐磨性与减震能力。
粉末冶金加工流程:

粉末冶金零件加工路线:
原料混合 > 成形 > 烧结 > 后续处理 > 成品检测
原料混合:将所需的材料用专业的混料机混合并搅拌均匀;
成形:用专业的粉末冶金成形机和特制的模板(根据产品设计制造)压制成型;
烧结:根据不同产品控制温度以及时间;
后续处理:根据零件要求不同,后续处理的方式不一样,具体的有如下:精整、机加工、再烧结和热处理等;
成品检测:根据产品使用不同的检测设备进行检测。